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金屬精加工應(yīng)該選用什么切削液??

轉(zhuǎn)載請標(biāo)明出自:東德油業(yè)    添加人:切削液廠家    添加時間:2023/03/20 15:13:45

金屬加工按照加工的精細程度可以分為粗加工和精加工,在金屬精加工的過程中需要用到切削液,金屬加工的質(zhì)量才會更加好。例如:不銹鋼的切削、鋁合金的加工、高碳鋼的鉆孔,金屬攻牙,在這些過程中都會用到切削液。那么,金屬精加工又該選擇什么切削液呢?下面我們一起來了解一下。
第一、用高速鋼月具精車或精銑碳素鋼工件時金屬切削液應(yīng)具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于l0m/min)下,由于在切削過程中主要是機械磨損,因此要求金屬切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性,使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域,減少摩擦和粘結(jié),抑制積屑瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度,提高刀具的耐用度,此時應(yīng)選用質(zhì)量分數(shù)為10%~15%的乳化液,或質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的極壓乳化液。
第二、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素銅工件時,可以不用金屬切削液,也可用質(zhì)量分數(shù)為10%~25%的乳化液;或質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的極壓乳化液。
第三、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時,為了得到較低的表面粗糙度和較高的精度,可選用質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的乳化液、煤油或質(zhì)量分數(shù)均為50%的煤油及L-AN10。
第四、在鑄鐵精加工的時候,可選用質(zhì)量分數(shù)為7%~10%的金屬切削液,以降低工件表面粗糙度。

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